传统带锯和原木多片锯的性能对比 

　　性能
　　带锯、圆盘锯
　　圆木多片锯
　　1安全性
　　动力传动装置及锯片完全暴露，不安全因素多，极易发生工伤事故。
　　动力传动装置及锯片、导向片等采用全封闭设计，操作极为安全。
　　2出材率
　　圆木--毛板--光面板
　　耗材率25% 耗材率15%
　　经两道工序加工，总出材率为75-80%
　　圆木--光面板
　　耗材率25%
　　只经一道工序加工，出材率为80-88%
　　3耗电量
　　加工每圆木耗电20～30度
　　加工每圆木耗电10～13度
　　4工效
　　A、二位师傅每小时纵剖圆木0.65 ，每位师傅按1800元/月市场计算，每 加工成本约30元
　　B、压刨机刨光22 毛板工资约为15元
　　C、完成两道工序应支付工资45元
　　A、二位师傅每小时能纵剖3 圆木，每 圆木锯板工资约6.5元
　　B、无需压刨工序，产品直接成为光面板
　　C、完成同左工效，只支付工资6.5元。工效是传统工艺的4～6倍
　　5环保
　　A、木屑上飘，尘土飞扬，环境差
　　B、冷却水在锯台周围漫流
　　C、噪音无封闭，分贝大而刺耳
　　A、木屑往机座排屑池有充沉积，解决了现场尘土飞扬的问题
　　B、冷却水能被木屑吸收，不排出
　　C、经机体封闭，减小噪音分贝值
　　6操作与维修
　　A、需高薪聘请专业师傅操作，人才难求，薪酬成本很高
　　B、带锯因结构松散锯片易损，影响机锯质量的因素多，维修频繁
　　C、操作与维修劳动强度均较大
　　A、普工只需经二个班的岗前培训就能熟练操作，薪酬成本可大大降低
　　B、结构设计科学合理，实现电控智能化操作，锯片耐磨，影响机锯质量的因素少，维修次数极少
　　C、操作与维修劳动强度均较小
　　7圆木利用率
　　直径8公分、长度1米以下的圆木，难以操作，一般不机锯成板料，小圆木难以利用
　　圆木直径最小可达5公分、最短长度可达50公分，且耗电量随圆木口径的大小自然增减，圆木利用率高
　　8厂房利用率
　　每台带锯或圆盘锯的占地面积最小约为20
　　每台机组（含操作位）的占地面积最大约为10
　　9投资回收期
　　每台带锯（含配套设施）约3万元，加工1200 圆木方可回收投资
　　每台圆木多片锯约4万元，加工900 圆木即可回收投资
　　10发展性
　　局限于小规模的木制品、木材加工作坊，企业难以做强、做大
　　生产周期短、交货时间快、出产规模大，木材加工企业很快就能做强、做大